4 Laga ENIG viðnámsstýring Heavy Copper PCB
Varúðarráðstafanir fyrir verkfræðihönnun á þungum kopar PCB
Með þróun rafeindatækni er magn PCB meira og minna, þéttleiki verður meira og meira og PCB lögin aukast, þess vegna krefst PCB á samþættu skipulagi, getu gegn truflunum, ferli og framleiðni eftirspurn er meiri og hærra, þar sem innihald verkfræðihönnunar er mjög mikið, aðallega vegna framleiðslugetu á kopar PCB, vinnuhæfni í handverki og áreiðanleika vöruverkfræðihönnunar, þarf það að þekkja hönnunarstaðalinn og uppfylla kröfur framleiðsluferlisins, gera hönnuð vara hnökralaust.
1. Bættu einsleitni og samhverfu innra lags koparlags
(1) Vegna yfirsetningaráhrifa innra lags lóðmálmúða og takmörkunar á plastefnisflæði, verður þungt kopar PCB þykkara á svæðinu með háan koparafgang en á svæðinu með lágan koparafgang eftir lagskiptingu, sem leiðir til ójafns. þykkt plötunnar og hefur áhrif á síðari plástur og samsetningu.
(2) Vegna þess að þungt kopar PCB er þykkt, er CTE kopars mjög frábrugðið undirlaginu og aflögunarmunurinn er mikill eftir þrýsting og hita.Innra lagið af kopardreifingu er ekki samhverft og það er auðvelt að draga úr vörunni.
Bæta þarf ofangreind vandamál við hönnun vörunnar, með þeirri forsendu að það hafi ekki áhrif á virkni og frammistöðu vörunnar, innra lag koparlausa svæðisins eins langt og hægt er.Hönnun koparpunkts og koparblokkar, eða breyting á stóru koparyfirborði í koparpunktslagningu, hámarkar leiðina, gerir þéttleika þess einsleitan, góða samkvæmni, gerir heildarskipulag borðsins samhverft og fallegt.
2. Bættu hlutfall koparleifa innra lagsins
Með aukningu koparþykktar er bilið á línunni dýpra.Ef um er að ræða sama koparafgangshraða þarf magn plastefnisfyllingar að aukast, svo það er nauðsynlegt að nota mörg hálfhert blöð til að mæta límfyllingunni.Þegar plastefnið er minna er auðvelt að leiða til skorts á límlaminering og einsleitni þykkt plötunnar.
Lágt koparafgangur krefst mikils magns af plastefni til að fylla, og hreyfanleiki plastefnisins er takmarkaður.Undir þrýstingsáhrifum er mikill munur á þykkt raflagsins á milli koparplötusvæðisins, línusvæðisins og undirlagssvæðisins (þykkt rafmagnslagsins milli línanna er þynnst), sem auðvelt er að leiða til bilun HI-POT.
Þess vegna ætti koparleifahlutfallið að bæta eins mikið og mögulegt er í hönnun þungrar kopar PCB verkfræði, til að draga úr þörfinni fyrir límfyllingu, draga úr áreiðanleikahættu á óánægju með límfyllingu og þunnt miðlungs lag.Til dæmis eru koparpunktar og koparblokkhönnun lögð á koparlausu svæði.
3. Auka línubreidd og línubil
Fyrir þung kopar PCB hjálpar það að auka línubreiddarbilið ekki aðeins til að draga úr erfiðleikum við ætingarvinnslu, heldur hefur það einnig mikla framför í lagskiptri límfyllingu.Glertrefjaklútfyllingin með litlu bili er minni og glertrefjaklútfyllingin með stóru bili er meira.Stórt bil getur dregið úr þrýstingi á hreinni límfyllingu.
4. Fínstilltu hönnun innra lagspúðans
Fyrir þungt kopar PCB, vegna þess að koparþykktin er þykk, auk yfirbyggingar laganna, hefur kopar verið í mikilli þykkt, þegar borað er, er núning borverkfærisins í borðinu í langan tíma auðvelt að framleiða borslitið. , og síðan hafa áhrif á gæði holu veggsins, og hafa frekari áhrif á áreiðanleika vörunnar.Þess vegna, á hönnunarstigi, ætti innra lagið af óvirkum púðum að vera hannað eins lítið og mögulegt er og ekki er mælt með fleiri en 4 lögum.
Ef hönnunin leyfir ætti að hanna innri lagspúðana eins stóra og mögulegt er.Lítil púðar valda meiri streitu í borunarferlinu og hitaleiðnihraði er hratt í vinnsluferlinu, sem auðvelt er að leiða til koparhornsprungna í púðunum.Auktu fjarlægðina milli innra lagsins sjálfstæða púðans og gatveggsins eins mikið og hönnunin leyfir.Þetta getur aukið skilvirkt öruggt bil á milli kopar holunnar og innra lagspúðans og dregið úr vandamálum sem stafa af gæðum holuveggsins, svo sem örstutt, CAF bilun og svo framvegis
